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作者:ahpl   添加时间:2019-01-07 10:42:41   浏览:

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整个循环系统的导热介质是全密闭循环,循环系统带有液体膨胀容器,膨胀容器和液体循环是独立系统,膨胀容器并不参与液体循环,只是机械的连接。就算高温运行的情况下,膨胀容器中的导热介质都不会高于50度。
整个液体循环是密闭的系统,低温时没有水汽的吸收,高温时没有油雾的产生,提高导热油使用寿命;同一台设备,同一种导热介质可实现-95度到350度连续控温。制冷量1KW~100KW 范围可选。

传统串通开槽控温装置的缺点:
1、油槽体积大
  油浴槽主要作用有两个:
  A.盛放导热介质
  B.导热介质有热胀冷缩的物理特性,槽体相当于膨胀容器。
开槽的系统控制外循环比如夹套反应的时候,反应釜的体积越大夹套的体积越大,整个系统的导热介质越多,加热和降温过程中浓缩变化越大,油。??〔厶寤??笤酱。
整个系统的温度变化过程中的热量负载为整个系统导热油总量(主要)+反应釜体内的反应物,水。?驮〔鄣奶寤?酱笥糜诟?迥诘挠行Чβ试叫。??迥诜从ξ锷?潞徒滴碌乃俣认煊?八俾试铰。
反应釜的控温,是靠反应釜夹套的导热油的温度变化来控制釜体内的温度,系统导热介质越多,有效的功率用于釜体内的越少,升降温速度越慢。
2、水汽的吸收
  当低温反应时,开槽油浴的表面温度很低,很容易吸收空气中的水汽在盘管蒸发器表面结冰,冰是绝热体,盘管蒸发器表面结冰无法导热,这样压缩机无法冷却导热介质从而无法降低釜体内的温度。
3、油雾
当高温反应时,导热油会挥发到实验室的空气中而冷凝在家具的表面,堵塞通风橱的过滤器,由于导热油的闪点不同,有些可以引起燃烧和爆炸,导热油只能在闪点以下5度使用,所以导热油的使用温度范围比较有限,所以高温时需要一种介质,低温是需要更换另一种介质,另外高温时导热油很容易褐化和氧化。所以需要定期更换导热油,使用成本比较高。

4、加热和冷却需要人工进行切换,容易出现误操作,出现事故。
反应釜专用密闭加热冷却控温系统克服了以上提到的所有缺点。

特点如下:

1、配备加热冷却一体容器,换热面积大,升温和降温的速率很快,导热油的需求量也比较小。

2、可实现连续升降温,采用高温高压下运行压缩机技术,可从350度直接开启压缩机制冷,大大提供降温速率,节省试验时间和精力。

3、整个循环是密闭的,高温时没有油雾挥发,导热油不易被氧化和褐化;低温时不易吸收空气中的水汽;延长了导热油使用寿命。

4、本设备具有自我诊断功能、冷冻机过载保护、高压压力开关、过载继电器、热保护高温加热时循环系统高压保护装置等多种安全保障机能,充分保证使用安全;

5、温度自适应控制
适应控制系统在控制工艺(如化学反应工艺)的过程中,持续不断的调节PID参数来给予工艺zui好的控制温度和响应时间,这种过程是通过有效的多方位的测定温度,温度变化和温度变化的速率来实现的。

6、带有矫正外循环和内循环温度探头PT100的功能。

7、采用无CFC和HCFE制冷剂。
8、精确控制化学反应的速度。
9、使用的成本低。

10、液体循环管道,加热管采用优质工业级无缝304不锈钢厚度为3.0mm,绝非装饰管。

11、制冷系统采用美国谷伦压缩机、法国泰康,耐高温循环泵,性能稳定,质量可靠。

12、 宽工作温度范围,同时具备加热制冷功能,zui大温度范围: —95 ~ 350度 。

13、可以同时显示温度设定值和实际值,以及超温报警值。

14、充盈液体高效快速,充液简单。

15、保证高温情况下迅速降温;可实现350度到-95度连续控温节省试验生产时间。

16、液体循环管道,加热管采用优质工业级无缝304不锈钢厚度为3.0mm,绝非普通装饰管。

17、高扬程设计,满足远距离输送导热介质。

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